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1.應(yīng)用領(lǐng)域:印染廢水處理 工業(yè)污水處理 生活污水處理 油田廢水處理
2.產(chǎn)品規(guī)格:根據(jù)圖紙加工(陽極組形勢)
3.陽極壽命:2年以上
4.使用涂層類別:鈦基二氧化鉛陽極
5.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
名稱 |
鍍層mm |
析氧電位V |
測試條件 |
CL-含量 |
鈦基二氧化鉛 |
3 |
<1.73 |
1mol/L H2SO4 |
<2g/L |
6.電解100m3/h煉油二凈化反滲透濃水
6.1 工藝路線及流程
本項目采用次氯酸鈉催化氧化和電解催化氧化工藝對含鹽生化出水和反滲透濃水進行單獨和混合處理試驗,結(jié)果表明,在各自適宜的條件下,單獨或混合處理后出水COD<50mg/L。
SHAPE \* MERGEFORMAT
圖4 催化氧化加電解法降解COD工藝流程圖
6.2 不同體系涂層鈦陽極降解COD效果及結(jié)論
電極種類 |
進水COD/mg.L-1 |
出水COD/mg.L-1 |
鈦基銥釕 |
125 |
67 |
鈦基銥鉭 |
125 |
56 |
鈦基銥釕錫 |
125 |
56 |
錫銻中間層鈦基二氧化鉛 |
125 |
47 |
復(fù)合中間層鈦基二樣化鉛 |
125 |
21 |
由表1可見,在相同進水和試驗條件下,鈦基復(fù)合中間層二氧化鉛電極對污水的處理效果較好。同為鈦基二氧化鉛,復(fù)合中間層鈦基二樣化鉛的電極處理效果優(yōu)于錫銻中間層鈦基二氧化鉛的電極。分析原因為:鈦基復(fù)合中間層二氧化鉛較其它電極具有較高的析氧電位,可有效防止電解過程中的副反應(yīng)的發(fā)生,電流效率高,因此處理效果好;
7. 處理200m3/h印染廢水現(xiàn)場數(shù)據(jù)
7.1 現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)
電解時間(min) |
氨氮(mg/L) |
COD(mg/L) |
色度 |
0 |
71.26 |
592 |
250 |
15 |
50.26 |
468 |
100 |
30 |
38.64 |
368 |
30 |
60 |
10.94 |
276 |
8 |
90 |
0.22 |
140 |
/ |
120 |
<0.5 |
37 |
/ |
從以上數(shù)據(jù)看樣看出,復(fù)合中間層二氧化鉛陽極在降解印染廢水的COD時,效果比較明顯,通過階梯式循環(huán)電解,在處理2h的時間內(nèi),使高濃度COD降低國家排放標準50ppm。
7. 產(chǎn)品使用背景及介紹:
隨著工業(yè)的發(fā)展,有機廢水排放量日益增加,尤其是化學(xué)、食品、農(nóng)藥和醫(yī)藥等行業(yè)排放的高濃度的廢水,色度高毒性大,含有大量的生物難降解成分,嚴重污染了江河湖海.電解法處理水新技術(shù)具有無需添加化學(xué)藥劑,設(shè)備體積小,占地不大,不產(chǎn)生二次污染,已被用于處理含烴,醇,醛,醚,酚等有機污染的廢水。 去除COD主要靠陽極表面的氧化反應(yīng),直接在陽極表面上氧化降解有機物,陽極電位必須高于有機物的分解電位,所以陽極上進行的是有機物氧化和析氧兩個競爭反應(yīng)。
我公司主要針對此行業(yè),設(shè)計并研發(fā)了一種具有活化層的銥鉭陽極板,并且也申請了實用新型專利,該陽極在鈦基體上涂覆由錫和銻氧化物組成的活化層,一方面能使電解液難以滲透到鈦表面,氧原子或02-離子向鈦基體的擴散也受到了阻擋,從而避免了Ti02的生成,同時也提高了銥鉭涂層的析氧過電位。主要在有機廢水處理中體現(xiàn)其獨特的優(yōu)越性,能使有機物直接在陽極表面被氧化成CO2和水,也防止了原生態(tài)的氧原子進入涂層內(nèi)部破壞涂層,從而增強陽極使用壽命。
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